在传统制药包装产线上，企业常面临以下难题

◎ 分拣效率低下，占用大量人工和生产时间

◎ 产线扩充招工难，流动性大，整体用工成本攀升

◎ 产品一致性差，人工质检合格率低

◎ 药品安全监管难度大

◎ 前后端衔接实时性差，不利于对前端问题做出及时反馈

传统产线庞大、复杂的分拣工作及暴露的种种问题正成为掣肘生产效率的“卡脖”环节。

众所周知，对于制药企业而言，药品种类分固体、液体、胶体等，品种特性不一，易燃、易爆、易腐、需冷藏或防冻管理，对于自动化分拣设备及流程而言挑战难度极大；

Atomrobot|开元，木机器人展位10-26

另一方面，某些医药涉及国家监管，要求分拣设备有完整的监管系统，以及时应对出现药品丢失等异常情况。基于以上传统制造生产企业存在的问题以及对小批量、多批次灵活的分拣、包装、搬运的市场需要，开元，木机器人应运而生。

Atomrobot|用技术解放双手

在制药行业，公司精准对标制药企业面临的问题，凭借自主研发的控制系统及智能智造机器人，深入融合药品分拣产线各个场景，优化实施路径，助力制药企业回溯问题本源，从源头上解决企业的本质问题，构建降本增效生态价值链，推动智能化转型升级，赋能制药企业高质量发展。

依靠自带的可靠性和节省劳动力的属性，开元，木机器人旨在消除需要训练有素的技术人员来执行重复操作的费用、通过消除人为错误的可能性提高整体可靠性，以规避各种典型的药品分拣、包装上存在问题，实现高速分拣，在分拣作业中能兼容适应药品的特殊性，同时顾及药品的养护与监控工作。

Atomrobot|开元，木机器人药机展展品

Atomrobot|部分合作案例

本次药机展，开元，木机器人带来三套融合智能智造及物联网技术，紧贴包装行业市场趋势的全新解决方案。11月2日-11月4日，中国成都西部国际博览城10号馆10-26展位，不见不散！